Настройка обрабатывающих центров. управление станком

Процесс настройки станка ОЦ на работу состоит из нескольких этапов: а) базирования и закрепления заготовки, б) совмещения нуля станка и нуля программы, в) настройки режущих инструментов и размещения их в магазине, г) ввода корректоров положения.

Базирование и закрепление заготовки— это установка и закрепление заготовки относительно начала и направления координатных осей.

Сократить время, затрачиваемое на смену обрабатываемой заготовки, на станках ОЦ можно двумя способами: применяя быстродействующие приспособления или совмещая время установки, выверки, закрепления, раскрепления и съема заготовки со временем работы станка.

Станки с ЧПУ типа «обрабатывающие центры» позволяют применить простые по конструкции приспособления, зачастую сборно-разборные, и тем самым сократить сроки подготовки производства и расходы на его освоение. На станках с ручным управлением расходы на технологическую оснастку составляют 8—15% себестоимости изделий, а на станках типа ОЦ эти расходы могут быть уменьшены в несколько раз. Уменьшается не только сложность приспособлений, но и их количество. На обрабатывающих центрах за один уста нов в одном приспособлении выполняется такой объем работ, который ранее выполнялся за несколько операций механической обработки при закреплении в нескольких приспособлениях.

При эксплуатации ОЦ повышается роль универсально-сборных приспособлений (УСП). УСП широко применяются на многих предприятиях страны. В комплект УСП входят стандартные элементы: базовые плиты с Т-образными пазами, установочные и базирующие элементы в виде подставок также с Т-образными пазами, крепежные элементы (шпильки, прихваты, гайки). Из этих стандартных элементов можно собрать разнообразные по конструкции приспособления самого различного назначения. После того как приспособление было использовано в работе и потребность в нем отпадает, его разбирают на составные элементы. Перед разборкой приспособление можно сфотографировать, чтобы облегчить повторную сборку.

Конструкция станка с ЧПУ позволяет совмещать время базирования и закрепления заготовки со временем ее обработки. Самое простое конструктивное решение— это применение стола большой длины. Во время обработки детали, закрепленной в одной части стола, рабочий производит смену заготовки в другой части. Так, станки 6305Ф4 и С400/01 имеют столы длиной, значительно превышающей ширину.

В других случаях рядом со станком устанавливают два сварных стола, которые служат приемными позициями для установки на них приспособлений. При такой конструкции работа идет с двумя приспособлениями, называемыми приспособлениями-спутниками по аналогии с приспособлениями-спутниками в автоматических линиях. Обычно это название применяется для приспособлений, перемещающихся в процессе обработки вместе с закрепленной заготовкой.

Заготовку устанавливают на приспособление-спутник и закрепляют. Краном или автооператором приспособление с заготовкой из первой позиции передается на рабочий стол станка. После обработки заготовка со спутником перемещается во вторую приемную позицию, а заготовка из первой позиции ( подается на стол станка в зону обработки. Ж Наиболее совершенным способом совмещения времени установки и съема детали со временем работы станка является оснащение ОЦ двумя столами, поочередно перемещающимися от программы в рабочую позицию. Во время обработки заготовки в рабочей позиции на загрузочной позиции производят смену заготовки в приспособлении. Такой способ работы станка носит название «челночного». В наиболее совершенном виде челночный способ находит выражение в конструкции станка, у которого имеется два стола и три позиции. Стол из второй (рабочей) позиции по окончании обработки детали сдвигается в первую позицию загрузки — разгрузки, а на его место из третьей позиции сдвигается второй стол с новой заготовкой. Столы перемещаются в автоматическом режиме от программы, на смену заготовки затрачивается 10—16 с.