Инструмент для обрабатывающих центров

Инструмент для обрабатывающих центров практически по номенклатуре совпадает с инструментом для обычных станков, но значительно повышаются требования к его качеству, в частности к точности размеров, геометрической формы, качеству заточки режущих кромок, стойкости.

Не существенные для работы на обычных станках отклонения неответственных размеров у инструмента могут на станках с ЧПУ, работающих в автоматическом режиме, привести к отклонению в размерах детали. Опыт эксплуатации станков с ЧПУ показал, что в общем балансе точности обработки погрешности, связанные с неточностью инструмента, занимают наибольшее место.

Примеры. При сверлении отверстий в сплошном металле несимметричность перемычки сверла вызывает увод его и, следовательно, погрешность обработки. Чтобы избежать ее, вводят до сверления операцию центрования, что связано с непроизводительными потерями времени. Иногда отбирают из партии сверл те, которые отвечают требованиям симметричности перемычки, и используют эти сверла на станках с ЧПУ. Для станков с ЧПУ используют укороченные сверла. При фрезеровании одновременно двух сторон паза отклонения в диаметре фрезы от предусмотренного программой приведет к появлению погрешности в ширине паза.

Для того чтобы уменьшить погрешности, связанные с отклонениями в размерах инструмента, при наладке на обработку выполняют настройку инструмента на размер вне станка и коррекцию положения инструмента с помощью электрических переключателей на пульте системы. Эти две операции не исключают друг друга, а только дополняют. Настройку на размер выполняют на специальном приспособлении, имеющем шпиндельную втулку, в которую вставляются инструментальная оправка с настраиваемым инструментом и подвижное отсчетное устройство, с помощью которого положение режущей кромки может быть точно определено по двум координатам: расстоянию от оси и вылету от торца. Отсчетные устройства современных приспособлений для настройки режущего инструмента разнообразны по конструкции, есть устройства с отсчетом по мерным плиткам, но наиболее совершенными являются оптические» Режущие лезвия инструмента в этом случае наблюдают на экране проектора или непосредственно в окуляр микроскопа с 30—100-кратным увеличением, а расстояние от оси и вылет от торца отсчитывают по двум другим микроскопам. С помощью регулировочных устройств инструментальной оправки наладчик инструмента устанавливает режущую кромку в предусмотренное программой положение.

Наиболее простая задача — внести поправку на вылет инструмента из шпинделя, т. е. ввести корректор по оси Z. На некоторых станках можно вводить корректор, компенсирующий неточности радиуса инструмента при одностороннем фрезеровании торцов, уступов за счет сдвига инструмента по осям X и Y, на других — коррекция радиуса вводится также при работе в режиме интерполяции, т. е. одновременно по обеим осям.